Добро пожаловать на завод Toyota в Бернастоне.
Как производится Toyota?
-
Задумывался ли ты о том, как создаются автомобили, на которых ты ездишь? Узнай об этом на примере завода в Бернастоне, Великобритания, где мы производим большинство моделей Corolla, продаваемых в Европе.
-
Пресс-мастерская.1. Цех штамповки: История создания Corolla начинается с впечатляющего этапа — огромные рулоны стали весом по 45 тонн обрабатываются, разрезаются на листы, формуются и штампуются в цехе штамповки. В результате этого процесса получаются панели кузова, которые затем свариваются вместе, образуя неокрашенный кузов автомобиля. Процесс выполняется с помощью мощных прессов — это самые крупные машины на заводе, по размеру сравнимые с домом.
-
Кузов готов к покраске.2. Кузов, готовый к покраске: Каждая рабочая команда использует примерно 300 тонн стали для производства до 750 автомобилей в день — то есть один автомобиль каждые 66 секунд. После штамповки панели укладываются на стеллажи и подготавливаются к сварке. Автоматизированные системы для сварки и сотрудники работают над сборкой кузовов и созданием сложных деталей, таких как двери. На каждом этапе производства машины и сотрудники проводят тщательные проверки и инспекции, чтобы гарантировать высокое качество конечной продукции.
-
Мастер-класс по живописи.3. Цех покраски: Следующий этап проходит в цехе покраски, где каждый автомобиль тщательно очищается и защищается антикоррозийным слоем перед нанесением герметизирующих материалов и амортизаторов для шумопоглощения и виброизоляции. После этого наносятся слои грунтовки и финальной краски, а затем автомобиль подвергается термической обработке в печи для достижения желаемого финиша.
-
Asamblarea.4. Сборка: Далее в цехе сборки окрашенный кузов оснащается всеми необходимыми деталями, чтобы превратиться в полностью функционирующий автомобиль — от колес, двигателя и коробки передач до сидений, руля и систем безопасности. На заводе имеются отдельные цехи для обработки пластиковых материалов, где изготавливаются такие элементы, как бамперы и панели приборов.
-
Гарантия качества.5. Гарантия качества: Финальный этап в процессе производства проходит в отделе контроля качества, где команда специалистов проводит более 2000 строгих проверок для каждого автомобиля. Все части салона и кузова тщательно осматриваются, двигатель запускается и останавливается шесть раз, тестируются ускорение и торможение для обеспечения оптимальной производительности, а автомобиль проходит испытание на водонепроницаемость, проезжая под струей воды, чтобы проверить наличие утечек.
-
Шоурум.6. Шоурум: В конце, после 825 процессов, вся работа завершается последней проверкой качества краски, и автомобиль готов для выставочного зала и своего первого владельца.
