Система производства Toyota
Откройте для себя нашу инновационную систему производства «Lean
Система производства Toyota (TPS) представляет собой способ, которым производятся автомобили. Это инновационная производственная философия, нацеленная на устранение потерь и достижение максимальной эффективности. Часто TPS называют «бережливой» системой или «точно в срок».
Система производства Toyota
TPS основывается на двух ключевых концепциях: «jidoka» и «just-in-time». «Jidoka» — японский термин, который переводится как «автоматизация с человеческим прикосновением», и представляет собой метод быстрого выявления и устранения проблем, которые могут привести к дефектному производству. «Just-in-time» относится к оптимизации и синхронизации каждого производственного процесса, чтобы производить только необходимые количества для последующих этапов. С помощью этой системы производство автомобилей становится быстрым и эффективным, при этом соблюдая высокие стандарты качества и индивидуальные требования клиентов.
TPS был разработан во второй половине XX века и прошел процесс постоянных улучшений для повышения скорости и эффективности производства. Признание его ценности не ограничивалось только автомобильной промышленностью, но также распространилось на другие области. TPS изучался, адаптировался и широко использовался по всему миру различными компаниями, стремящимися улучшить свои показатели и эффективность.
Jidoka
«Jidoka» — это способ выявления проблем, а также их оперативного решения для устранения дефектов на любом этапе производственного процесса. Оборудование автоматически обнаруживает проблему и безопасно останавливается, чтобы провести необходимые проверки и настройки. Информация передается на панель отображения «andon», и операторы могут продолжать работать с другими машинами. Таким образом, система помогает предотвратить появление проблем, одновременно поддерживая высокое качество и производительность.
Just-in-time
«Just-in-time» означает производство необходимого количества в нужное время на каждом этапе производства. Таким образом, обеспечивается отсутствие потерь, постоянное качество и равномерный поток производства. Это предполагает, что производственная линия укомплектована всеми необходимыми деталями в правильном порядке в момент начала производства.
По мере исчерпания деталей новый запас доставляется в нужное время и в необходимом количестве, чтобы не допустить никаких остановок или замедлений в производственном процессе. Система Канбан имеет ключевое значение для процесса «just-in-time», предоставляя автоматизированный метод в реальном времени для пополнения запасов деталей на линии и поддержания минимального уровня запасов.
